Stampa 3D e sostenibilità, alleanza tra B.F.E. Bonney Forge e DNV SCPA
B.F.E. Bonney Forge, azienda specializzata nella produzione di valvole industriali per il settore oil & gas, ha ottenuto la certificazione PED da DNV Supply Chain & Product Assurance (SCPA) per un innovativo accessorio a pressione, nello specifico, una valvola a saracinesca realizzata con la tecnologia Additive Manufacturing (AM). Grazie a questo processo è possibile ottimizzare l’utilizzo dei materiali, riducendo scarti produttivi, consumi energetici ed emissioni.
L’origine del prodotto
La valvola a saracinesca, oggetto di questa certificazione, è stata sviluppata da un gruppo di ricercatori di Shell presso la struttura 3DP dell’Energy Transition Campus di Amsterdam. La particolarità di questa valvola è che è stata realizzata utilizzando la tecnologia di stampa 3D, dimostrando così il continuo progresso dell’AM nel settore delle apparecchiature a pressione.
La Particular Material Appraisal e la Certificazione PED
La certificazione PED (Pressure Equipment Directive) è stata rilasciata grazie alla Particular Material Appraisal (PMA), un riconoscimento che autorizza l’uso di materiali non previsti dalle norme armonizzate. Questo certificato garantisce che la valvola a saracinesca soddisfa i rigorosi standard di qualità e sicurezza previsti dalla Direttiva sulle apparecchiature a pressione 2014/68/UE.
Tecnologia innovativa per il settore oil&gas
La valvola certificata verrà installata presso lo Shell Energy and Chemicals Park di Rotterdam. Si tratta di un passo significativo poiché dimostra l’impegno verso l’uso di tecnologie innovative per garantire la sicurezza e l’efficienza delle operazioni nel settore energetico.
Un passo avanti nell’industria 4.0
Con questa certificazione, B.F.E. Bonney Forge si pone all’avanguardia tra le aziende europee. Inoltre, questo successo apre la strada alla futura certificazione delle apparecchiature a pressione prodotte con la tecnologia Additive Manufacturing, in conformità con la Direttiva sulle apparecchiature a pressione 2014/68/UE. In passato, l’AM era stato utilizzato principalmente a scopi di ricerca e sviluppo, ma ora si sta facendo strada nella produzione commerciale.
La sicurezza e l’efficienza dell’AM
La nuova valvola a saracinesca non si limita a rappresentare una svolta tecnologica. Dimostra infatti anche i vantaggi e la sicurezza della tecnologia AM nell’ambito della produzione commerciale di componenti a pressione. Questo passo è fondamentale per garantire il corretto funzionamento nel settore energetico, dove la sicurezza è prioritaria.
Un riconoscimento alle eccellenze
“Desideriamo congratularci con Shell – dichiara Maurizio Bellina, Head of Product Assurance Europe di DNV SCPA – perché continua a essere leader in ricerca e sviluppo della produzione additiva e con B.F.E. Bonney Forge, che ha dimostrato di essere un partner di fiducia nell’applicazione della tecnologia AM agli accessori a pressione”. La collaborazione tra queste aziende testimonia l’impegno comune per l’innovazione e la sicurezza.
I benefici della stampa 3D per l’ambiente
La stampa 3D (o Additive Manufacturing), sta rivoluzionando l’industria manifatturiera sotto diversi aspetti, tra cui quello ambientale. Di seguito, riportiamo alcuni dei vantaggi ambientali di questa tecnologia, evidenziati nella tesi di laurea di Fabio di Mauro del Politecnico di Torino.
- Riduzione delle scorte: La disponibilità di file di progettazione 3D evita la necessità di immagazzinare grandi quantità di oggetti fisici, riducendo i costi e semplificando la logistica.
- Diminuzione delle emissioni di CO2: La produzione locale grazie alla stampa 3D elimina la necessità di lunghi trasporti, riducendo le emissioni di anidride carbonica.
- Ottimizzazione dei materiali: Design specifici per l’additive manufacturing riducono il consumo di materiale, con risparmi significativi.
- Limitazione degli scarti di produzione: La stampa 3D minimizza gli scarti rispetto al processo di asportazione (manifattura sottrattiva) del materiale.
- Consumo energetico variabile: La stampa 3D offre opzioni con consumi energetici competitivi rispetto ai processi tradizionali.
